• Nyomtatás
• E-mail

SR 550 GreenPoxy Epoxi rendszer

Az SR GreenPoxy 550 / SD 55x rendszert hajógyártáshoz tervezték, kifejezetten ragasztásra, laminálásra, élzárásokra és fa bevonatokra. A 3 edző által biztosított széles reakcióképesség lehetővé teszi a munkaidő beállítását az alkalmazási körülményekhez igazítva.

Az SR 5550 újragondolva: az SR GreenPoxy 550 / SD 55x a jobb egészség és fenntarthatóság előmozdítására szolgál. HSE-kötelezettségeinkkel összhangban innovatív és fenntartható megközelítéssel frissítettük történelmi rendszerünket. Ez az új bioalapú rendszer csökkenti az egészségügyi és környezeti kockázatokat egy alacsonyabb toxicitású összetétel révén. Az edzők nem minősülnek környezetre veszélyesnek, és a rendszer nem tartalmaz CMR vagy SVHC anyagokat.

Szobahőmérsékleten is térhálósodik, magas fényű, szennyeződésmentes felületi réteget biztosít. Ez a gyantarendszer kevéssé toxikus (fenol-, és amin mentes).

Epoxi gyanta SR 5550 + Térhálósítói SD 550x Mix

Térhálósodás:

Az SR 550 epoxi rendszer szobahőmérsékleten térhálósodik:

Teljes térhálósodás:    7 nap 25°C-on, vagy 48 óra 30°C-on, vagy 12 óra 40°C-on, vagy 6 óra 60°C-on

SR 550 Fához ajánlott epoxi gyantarendszer alkalmazása

Környezeti feltételek:

Jól szellőztett helyiség.

15 °C-os minimális környezeti hőmérséklet ragasztásokhoz

18 °C-os minimális környezeti hőmérséklet öntéshez, lamináláshoz.

Kockázatos a túl alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom. A gyanta ezekben az esetekben nem nedvesíti kellően a szálakat ill. a fafelületet, így a lassú térhálósodási folyamat miatt nem lesznek megfelelőek a végső laminát mechanikai tulajdonságai, ill. előfordulhat a rendszer szennyeződése.

Keverési utasítás:

Az adatlapnak megfelelően keverhetjük súlyra (+/-1 g-os pontossággal) ill. térfogatra (fecskendő, esetleg mérőedény segítségével). Felhívnánk a figyelmet, hogy a pontos gyanta-térhálósító keverék érdekében ajánlatos a súlyra való keverés, mivel azt nem befolyásolja a hőmérsékletváltozásból fakadó sűrűségváltozás. A tárolóedényeket minden egyes használat után zárjuk le, megakadályozva ezzel a komponensek fizikai-kémiai változásait.

Alaposan keverjük össze a komponenseket egy kellően nagy, száraz és tiszta edényben. A pontos mérés és gondos keverés biztosítja a kívánt végeredményt.

Fontos: Mielőtt töltőanyagokat adagolna hozzá, először mindig a gyantát a térhálósítóval keverjük össze!

A szerszámtisztításhoz alkalmazzunk acetont.

Felület előkészítés:

A fának száraznak kell lennie, csiszolás után ne feledkezzünk meg a portalanításról.

Az epoxi gyanta adhéziós kötése egy csiszolt felület esetében mindig jobb, mint egy csiszolatlannál.

Tehát:

1. Zsírtalanítsuk a felületet
2. Csiszoljuk meg a felületet
3. Távolítsuk el a port a felületről

A fa nedvesítése:

Dolgozzunk csökkenő hőmérsékleten. Pl. kezdjük a laminálást délben és fejezzük be késő délután, mivel amikor a fa meleg és száraz, a benne lévő levegő kitágul, és kifelé áramlik (gáztalanítás). Tehát ha akkor laminálunk rá, amikor a legkevesebb a levegő benne, akkor lehűlésekor a gyantát magába szívja a fa.

Az első gyantarétegként érdemes egy epoxy hígítóval higított gyantát kialakítani.

SR 550 / SD 55x =  1 térfogatrész   +  hígító  =  0,1-0,5 térfogatrész maximum

Tanács: Először keverjük össze a gyantát a térhálósítóval, majd várjunk 25°C-on 5 percet, vagy 15°C-on 25 percet, mielőtt hígítanánk. Alaposan keverjük össze a gyantarendszert a hígítóval (3 percen keresztül). Nedvesítsük be vele a felületet egy vékony réteggel. A hígító ágens gyorsan elpárolog.

Ajánlott a következő szerszámok használata:  rövid szőrű henger, ecset.

Várjunk fél órát mielőtt a lamináláshoz, vagy a ragasztáshoz hozzákezdenénk.

Laminálás: Helyezzük az erősítő anyagot (pl. üvegszövet) a felületre, majd vigyünk fel rá annyi bekevert, de nem felhígított gyantát (pl.:SR 550 / SD 55x) amennyi a szövet átitatásához szükséges (általában annyi gyanta szükséges, amennyi az erősítő anyag súlya...). A gyanta felvitelre, az egyenletes vastagság és gyantatartalom eléréséhez, valamint a levegő buborékok eltávolításához használhatunk ecsetet, fémhengert, vagy tedyhengert, de akár hajlékony műanyag spaklit, spatulát is. 

Így elérjük, hogy a fába mélyen beszívódott hígított réteg, és az erősített réteg tökéletesen összeköt, egy erős homogén réteget alkot.

Az SR 5550 rendszer lassú,közepes vagy gyors térhálósítóval) tökéletesen alkalmas üveg-, vagy szénszövet fára való laminálásához.

Használhatunk letépő szövetet utolsó rétegként az esetleges hibák megszüntetéséhez. A letépő szövet eltávolítása után tiszta, szép, recézett mintás, enyhén érdes, csúszásmentes felületet kapunk, ezzel megtakaríthatjuk a következő (pl.: záró-) réteg előtti csiszolási procedúrát.

Két réteg közötti összetartó erő: optimális abban az esetben, ha azok a teljes térhálósodás előtt kerülnek egymásra (ügyeljünk a megfelelő térhálósító használatára, ill. a hőmérsékletre és a nedvességtartalomra). Ha a kapcsolatot a két réteg között nem tudjuk ez idő alatt kialakítani, hagyjuk kipolimerizálódni a réteget és csiszoljuk meg a felületet, mielőtt folytatnánk a műveletet. Régi epoxi réteg javításakor szintén elengedhetetlen a csiszolás.

Szerkezeti ragasztás:

Használjuk az SR 550 rendszert ( lassú, vagy  gyors térhálósítóval).

Alkalmazzunk spatulát vagy ecsetet.

A ragasztás minőségét javíthatjuk Treecell vagy Wood Fill

adalékanyaggal. A ragasztó anyag sűrítéséhez, kitt készítéséhez Silicell vagy HDK (aerosil) töltőanyagot is használjunk. Ezek az anyagok növelik a viszkozitást és elősegítik a fa hibáinak kitöltését.

A ragasztás során mindig érdemes nyomást biztosítani:

36 óra 15 °C-on

24 óra 18-20°C-on

16 óra 25 °C-on

A töltőanyagot mindig a gyanta-térhálósító összekeverése után adagoljuk a következők szerint:

Sűrű térkitöltő ragasztó kitt készítésekor a Wood Fill lehet akár 1,5-2 rész, vagy kicsivel magasabb Treecell+Silicell arány. A jól csiszolható kitt készítéséhez az üveg mikroballonballon részarányát kell növelni a HDK rovására, vagy Mixfillt javaslunk használni.

Élek, illesztések:

Az élekhez ill. a panelek illesztéseihez amennyiben a terhelés azt megköveteli, átfedésként üvegszövet csíkot, üveg szallagot (pl: ÜVEGSZALAG 100 MM SZÉLES )érdemes használni.

Tárolás:

A komponenseket 18-25 °C között nedvességtől mentes, védett helyen kell tárolni. Minden használat után jól zárjuk le a tárolóedényeket, különös tekintettel a térhálósítókra, amelyek reakcióba léphetnek a levegő széndioxid tartalmával, ill. a páratartalommal. A termékek az eredeti csomagolásukban egy évig stabilak

Ha további információra lenne szükség, olvassa el a komponensekre vonatkozó  biztonságtechnikai adatlapokat.

A gyakorlatban a töltőanyagokat gyakran kombinálják egymással. A következő táblázat tartalmazza a minimális és maximális adagolási mennyiségeket és a maximális sűrűséget.

A töltőanyagok tulajdonságai az epoxi gyantában

*Megjegyzés:

Azok az információk, amelyeket szóban vagy írásban technikai segítségnyújtásként adunk, nem adnak alapot felelősség megállapítására. Azt tanácsoljuk a SICOMIN epoxi rendszerek felhasználóinak, hogy néhány gyakorlati vizsgálattal ellenőrizzék, hogy a termékeink alkalmasak-e az elképzelt eljárásokra és alkalmazásokra. A használat, a termékgyártás és a szállított termékek átalakítása, amely nem a gyártó ellenőrzése mellett történik, kizárólag a felhasználó felelőssége. A gyártó esetleges felelőssége kizárólag az általa szállított áru értékére korlátozott, és nem terjed ki a járulékos károkra. Termékeink megfelelő
minőségét az általános szerződési és szállítási feltételeinkben foglaltak szerint garantáljuk.