SZILIKON
Szilikonok, betonelem formák készítésére
- Részletek
- Írta: Kalita
Szilikonok, betonelem formák készítésére
Szerszámkészítés, restaurálás
RTV2 poliaddíciós szilikonok a legjobb anyagok a cement kötésű objektumok, betonelem formák készítésére, mert méret-stabilok és ellenállnak a lúgos környezetnek (cement).
Különösen ajánlottak az alábbiak, hiszen használatuk rendkívül felhasználóbarát: kiváló folyási képességűek, ezért könnyen és jól mérhetőek, keverhetőek, keverési arányuk 1 : 1
Sűrűségük általában alacsonyabb, mint polikondenzációs társaiké, ezért 1 kg-ból több termék készíthető (nagyobb a térfogat)
ZA 13 MOULD WT 45: 13 Shore A
ZA 22 MOULD: 22 Shore A
ZA 22 SPRAY: 22-24 Shore A (egyéb, függőleges felületek másolási, restaurátori munkáihoz!)
HT 33 TRASPARENTE: 33 Shore A
A termékek garantáltan 18 hónapig tárolhatóak 5-27 oC közötti hőmérsékleten.
A termék jellemzői:
- Nincs olaj a keverékben;
- Magas szakítószilárdság;
- Kiváló folyékonyság öntéskor;
- Könnyű használat;
- Tökéletes dimenzionális stabilitás
Műszaki adatok:
- | ZA 13 MOULD WT 45 | ZA 22 MOULD | HT 33 TRASZPARENS | ZA 22 SPRAY |
---|---|---|---|---|
KEVERÉSI ARÁNY | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 |
SŰRŰSÉG | 1,07 g/cc | 1,14 g/cc | 1,10 g/cc | 1,12 g/cc |
VISZKOZITÁS | 4.500 cPs | 5.000 cPs | 8000 | 5.000 cPs |
MUNKA IDŐ (@ 23 C) | 45 perc | 15 perc | 20 perc | 20-25 másodperc |
KÖTÉSI IDŐ (@ 23 C) | 4 óra | 1 óra | 3 óra | 4-6 perc |
KEMÉNYSÉG (Shore A) | 10-13 Shore A | 20-23 Shore A | 30-33 Shore A | 22-24 Shore A |
SZAKÍTÓ TERHELÉS | 3 N/mm2 | 4 N/mm2 | 3 N/mm2 | 3 N/mm2 |
SZAKADÁSI NYÚLÁS | 450% | 380% | 430% | 300±50% |
SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG (Die B) | 14 N/mm | 20 N/mm | 16 N/mm | 13 N/mm |
SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG (Die C) | 10 N/mm | 12 N/mm | 13 N/mm | 9 N/mm |
SZÍN | Transzparens | Kék/natúr | Transzparens | Tejes |
Klikk ide: egy cikk, sok képpel, arról, hogy hogyan is készíthetjük el a sablonunkat a betontermékhez.
Ékszer készítés
- Részletek
- Írta: oregmiki
Maximális pontosság az ékszer készítők szolgálatában
A kreativitás, manuális képesség és a design alapvető tényező az ékszerek kézi készítésénél. Ehhez elengedhetetlen a nagy pontosságú öntőforma alkalmazása.
A Zhermack hideg gumikat néhány fontos olasz ötvös-mester tanácsait figyelembe véve tökéletesítették, és garantálják a tökéletes méretbeli stabilitást is. Transzparens termékek is rendelkezésre állnak.
Erősségek
- Maximális pontosság, és részletgazdagság
- Könnyen használható
- Méretstabilitás időben
- Magas mechanikai ellenállás
- Kiváló folyékonyság
- ZA 22 MOULD SZILIKON ÖNTŐGYANTA
- HT 33 Transparent Szilikon öntőgyanta
- HT 45 TRANSPARENT SZILIKON ÖNTŐGYANTA
- ZA 50 LT SZILIKON ÖNTŐGYANTA
SZILIKONOK
A Szilikonokról általában
Szilikonnak sokféle, egymástól merőben különböző tulajdonságú vegyületet neveznek. Ezekben egy a közös, a vegyületek alapvázát az egymáshoz kapcsolódó szilícium- és oxigénatomok alkotják (sziloxán lánc). Így különböző viszkozitású folyadékokra és olajakra, plasztikus, gumiszerű kaucsuk alapanyagokra és a gyantaszerűen rideg anyagokra csoportosíthatjuk a szilikonokat. A szilikon tömegtermelése az 1940-es években kezdődött. Először az USA-ban, majd 20 év alatt világszerte elterjedt anyag lett. - színtelen, szagtalan, - hő- és hidegállóság |
- kiváló önthetőség, formahű lenyomatok Az egykomponensű szilikon gyanták szobahőmérsékleten a levegő nedvességtartalmának hatására vulkanizálódó szilikon gumik. Levegőtől elzárt térben, illetve vastagabb réteg előállítására egyre gyakrabban használnak kétkomponensű szilikon gyantákat. Ezek katalizátorral történő térhálósítás során gumiszerű (elasztomerek) termékké alakulnak. ELASZTOMEREK: - Szilárd/Tömb (HTV SZILIKONOK): magas hőmérsékleten vulkanizálódik szerves peroxidok jelenlétében. - Folyékony (LSR SZILIKONOK): feldolgozásuk kimondottan erre a célra tervezett fröccsöntő szerszámban történik, extrúziós berendezés segítségével. - Szobahőmérsékleten vulkanizálódó (Room Temperature Vulcanizing) (RTV SZILIKONOK)----> |
Szobahőmérsékleten vulkanizálódó (Room Temperature Vulcanizing) (RTV szilikonok):
RTV 1: egy komponensű, a levegő nedvességtartalmának hatására vulkanizálódnak,pl.: a közismert barkács tömítők, ragasztók: RTV 2: 2 komponensből állnak (GYANTA/BÁZIS és KATALIZÁTOR).A vulkanizálódás/térhálósodás a két komponens összekeverésével kezdődik, és zajlik le. |
Ezek a szilikonok is két jellemző csoportra oszthatók:
|
Kondenzációs kikeményedésÓN KATALIZÁTOR |
Addíciós kikeményedésPLATINA KATALIZÁTOR | |
---|---|---|
Komponensek | Kaucsuk (gyanta)+ edző | A+B komponens |
Hőmérséklet, melegítés hatására | Anaerob körülmények között 90°C körül visszafolyósodik, (reverzió) a vulkanizáció tehát melegítéssel nem gyorsítható | Nincs reverzió, ezért nagyon gyors vulkanizáció lehetséges melegítés hatására (max.200°C-ig) |
Zsugorodás | 0,2 – 2,0 % | < 0,1% |
Keverési arány | 3-5% | 1:1 könnyű használat |
Érzékenység nedvességre | Igen | nem |
Rugalmasság | idővel veszít rugalmasságából | megtartja rugalmasságát |
Mérgező | igen | nem |
Mechanikai tulajdonságok | közepes, jó | jó, nagyon jó |
Vulkanizációs problémák (inhibíció) | Oka lehet a túl alacsony nedvességtartalom, 40% alatti páratartalom, a kaucsuk rosszul lezárt edényben történő tárolása, nagy mértékű, vagy hosszú ideig történő vákuum alkalmazása, és erősen nedvszívó anyagokkal való érintkezés (pl. fa, gipsz, homokkő | Ritkán előforduló vulkanizációs problémák leggyakoribb oka lehet a kén-, és kén tartalmú természetes és szintetikus gumik, kaucsukok (pl.:EPDM) beleértve a különböző kivulkanizált kondenzációs szilikon gumikat és edzőket is. |
|
ezért jobban megfelelnek a szerszámkészítési szektorban való alkalmazásoknak, az ebből készült sablonok jól alkalmazhatóak poliuretán, epoxi és poliészter gyantákkal is. |
Szilikonok szerszámkészítéshez
SZILIKONOK, SZERSZÁM, SABLON KÉSZÍTÉSÉHEZ
"A SZERSZÁMKÉSZÍTÉS EGY REPRODUKCIÓS ELJÁRÁS, MELY SEGÍTSÉGÉVEL KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ MÁSOLATOKAT KÉSZÍTHETÜNK A LEGBONYOLULTABB RÉSZLETEK VISSZAADÁSÁVAL".
A különböző felhasználási területekre javasolt - általában raktáron LÉVŐ - SZILIKON TÍPUSOK:
Porcelánok, szaniter termékek öntőformáihoz: ZA 22 , ZA 35 MOULD, ZA 13 WT-45, ZA RTV 30-60, HT45 Transparent (csak rendelésre: HT 33 Transparent)
Poliészter gyanták öntőformáihoz: ZA 22, ZA 35 MOULD, ZA RTV 30-60, HT45 Transparent, (csak rendelésre: HT 33 Transparent)
Modell-készítéshez: ZA 13 WT-45, ZA 22, ZA 35 MOULD, HT 45 Transparent, ZA RTV 30-60
Test öntvényekhez: ZA 22 Thixo Body, (csak rendelésre: Alginate AL PR, Alginate AL MT, ZA 40 LT, ZA 50 LT)
Gyertya gyártáshoz: ZA 13 WT-45, ZA 22, ZA 35 MOULD, (csak rendelésre: ZA 10)
Tamponnyomásra:ZA 13 WT-45, ZA 22, ZA 40 LT
Gyors prototípus gyártáshoz: (csak rendelésre: TRANSPARENT XTX 45)
Restaurátorok számára, különösen a következő szilikonok ajánlottak:
Poliaddíciós szilikonok, részletek nagyon pontos reprodukciójához (ZA 22 Spray (szórható változat), Mark Plus és ZA 25 Thixo)
Függőleges felületek reprodukciójához ZA 22 Spray /adalékkal/.
Poliaddíciós szilikonjaink fő erősségei
- Könnyen használható (keverési arány 1:1)
- Kiváló folyékonyság, könnyen, jól önthető.
- Nem tartalmaz hozzáadott olajokat.
- Dimenzió stabilitás időben, azaz nem zsugorodik, hónapok múltával sem.
- Kiváló mechanikai tulajdonságok (szakítószilárdság, rugalmasság)
- Magas hőállóság (-40 C és 200 C)
- Nem szakadnak be, (nagyobb a szakadás tűrő képességük