Hungarian English French German Russian Spanish
 KalitaKft.
Poliészter és epoxi műgyanták, szilikon gumi és poliruetán anyagok
×
 x 

A kosár üres
A kosár üres

Szilikonok, betonelem formák készítésére

Szilikonok, betonelem formák készítésére

Szerszámkészítés, restaurálás

alt

RTV2  poliaddíciós szilikonok a legjobb anyagok a cement kötésű objektumok, betonelem formák készítésére, mert méret-stabilok és ellenállnak a lúgos környezetnek (cement).

Különösen ajánlottak az alábbiak, hiszen használatuk rendkívül felhasználóbarát: kiváló folyási képességűek, ezért könnyen és jól mérhetőek, keverhetőek, keverési arányuk 1 : 1

Sűrűségük általában alacsonyabb, mint polikondenzációs társaiké, ezért 1 kg-ból több termék készíthető (nagyobb a térfogat)

ZA 13 MOULD WT 45: 13 Shore A

ZA 22 MOULD: 22 Shore A

ZA 22 SPRAY: 22-24 Shore A  (egyéb, függőleges felületek másolási, restaurátori munkáihoz!)

HT 33 TRASPARENTE: 33 Shore A

A termékek garantáltan 18 hónapig tárolhatóak 5-27 oC közötti hőmérsékleten.

A termék jellemzői:

  • Nincs olaj a keverékben;
  • Magas szakítószilárdság;
  • Kiváló folyékonyság öntéskor;
  • Könnyű használat;
  • Tökéletes dimenzionális stabilitás

Műszaki adatok:

-ZA 13 MOULD WT 45ZA 22 MOULDHT 33 TRASZPARENSZA 22 SPRAY
KEVERÉSI ARÁNY 1:1 1:1 1:1 1:1
SŰRŰSÉG 1,07 g/cc 1,14 g/cc 1,10 g/cc 1,12 g/cc
VISZKOZITÁS 4.500 cPs 5.000 cPs 8000 5.000 cPs
MUNKA IDŐ (@ 23 C) 45 perc 15 perc 20 perc 20-25 másodperc
KÖTÉSI IDŐ (@ 23 C) 4 óra 1 óra 3 óra 4-6 perc
KEMÉNYSÉG (Shore A) 10-13 Shore A 20-23 Shore A 30-33 Shore A 22-24 Shore A
SZAKÍTÓ TERHELÉS 3 N/mm2 4 N/mm2 3 N/mm2 3 N/mm2
SZAKADÁSI NYÚLÁS 450% 380% 430% 300±50%
SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG (Die B) 14 N/mm 20 N/mm 16 N/mm 13 N/mm
SZAKÍTÓSZILÁRDSÁG (Die C) 10 N/mm 12 N/mm 13 N/mm 9 N/mm
SZÍN Transzparens Kék/natúr Transzparens Tejes

Klikk ide: egy cikk, sok képpel, arról, hogy hogyan is készíthetjük el a sablonunkat a betontermékhez.

Ékszer készítés

Maximális pontosság az ékszer készítők szolgálatában

alt

 

A kreativitás, manuális képesség és a design alapvető tényező az ékszerek kézi készítésénél. Ehhez elengedhetetlen a nagy pontosságú öntőforma alkalmazása.

A Zhermack hideg gumikat néhány fontos olasz ötvös-mester tanácsait figyelembe véve tökéletesítették, és garantálják a tökéletes méretbeli stabilitást is.  Transzparens termékek is rendelkezésre állnak.

 

Erősségek

 

  • Maximális pontosság, és részletgazdagság
  • Könnyen használható
  • Méretstabilitás időben
  • Magas mechanikai ellenállás
  • Kiváló folyékonyság

 

 

SZILIKONOK

alt

Sablon készítése

alt

Sablon készítése beton termékekhez

alt

Ékszerek

A Szilikonokról általában

Szilikonnak sokféle, egymástól merőben különböző tulajdonságú vegyületet neveznek. Ezekben egy a közös, a vegyületek alapvázát az egymáshoz kapcsolódó szilícium- és oxigénatomok alkotják (sziloxán lánc). Így különböző viszkozitású folyadékokra és olajakra, plasztikus, gumiszerű kaucsuk alapanyagokra és a gyantaszerűen rideg anyagokra csoportosíthatjuk a szilikonokat.

A szilikon tömegtermelése az 1940-es években kezdődött. Először az USA-ban, majd 20 év alatt világszerte elterjedt anyag lett.   

- színtelen, szagtalan,
- vízben oldhatatlan, és nem is reagál vízzel
- rendkívül hőmérsékletállóság (180-350 °C)
- elasztikusság, viszkózus tulajdonság
- kiváló hézagkitöltő képesség
- hatékony tömítés számos folyékony közeggel szemben

- hő- és hidegállóság
- kitűnő elektromos szigetelés

- kiváló önthetőség, formahű lenyomatok

Az egykomponensű szilikon gyanták szobahőmérsékleten a levegő nedvességtartalmának hatására vulkanizálódó szilikon gumik.

Levegőtől elzárt térben, illetve vastagabb réteg előállítására egyre gyakrabban használnak kétkomponensű szilikon gyantákat. Ezek katalizátorral történő térhálósítás során gumiszerű (elasztomerek) termékké alakulnak.

ELASZTOMEREK: 

- Szilárd/Tömb (HTV SZILIKONOK): magas hőmérsékleten vulkanizálódik szerves peroxidok jelenlétében.

- Folyékony (LSR SZILIKONOK): feldolgozásuk kimondottan erre a célra tervezett fröccsöntő szerszámban történik, extrúziós berendezés segítségével.

- Szobahőmérsékleten vulkanizálódó (Room Temperature Vulcanizing) (RTV SZILIKONOK)---->

Szobahőmérsékleten vulkanizálódó (Room Temperature Vulcanizing) (RTV szilikonok):

RTV 1: egy komponensű, a levegő nedvességtartalmának hatására vulkanizálódnak,

pl.: a közismert barkács tömítők, ragasztók:mester

RTV 2: 2 komponensből állnak (GYANTA/BÁZIS és KATALIZÁTOR).

 

za22

A vulkanizálódás/térhálósodás a két komponens összekeverésével kezdődik, és zajlik le.

    1.  
      1. Polikondenzációsreakcióval keményedők (ón katalizátor jelenlétében)
      2. Poliaddíciósreakcióval keményedők (platina katalizátor jelenlétében

Ezek a szilikonok is két jellemző csoportra oszthatók:

 

  1.  A polikondenzációs szilikonoknak a legnagyobb előnye az elterjedtsége, és viszonylag alacsonyabb ára, viszont keményedéskor alkoholok kiválása miatt mintegy 0,2 - 2 %-ot zsugorodik, térhálósodási problémákat okozhat a túl alacsony környezeti nedvességtartalom (pl. gipsz, stb.), szilikon olajat tartalmaz, ez a termékek későbbi festését megnehezítheti, az ón katalizátor mérgező, a poliészter öntőgyanták a polikondenzációs szilikont hamar tönkreteszik.  Keverési arány általában 100 : 3-5 amelyet kis mennyiségek esetén nehéz kimérni, és  megfelelően összekeverni…
  2.  A poliaddíciós szilikonok mechanikai tulajdonságai lényegesen jobbak, szinte nem zsugorodnak, (kevesebb, mint 0,1%!) poliészter gyantákkal is jól használhatóak, viszont áruk magasabb. A platina katalizátor nem mérgező, de minden ismert katalizátorméreg megakadályozza a térhálósodást, ezért pl. kén tartalmú (gumi) tárgyakkal nem érintkezhet. Keverési arány általában 1 : 1, (ritkább esetekben 10 : 1) jól mérhető, keverhető, „felhasználó barát”, sok esetben nem szükséges vákuum a kilevegőztetéshez.

 

A különbségek a táblázatban láthatóak:
 
Kondenzációs kikeményedés
ÓN KATALIZÁTOR
Addíciós kikeményedés
PLATINA KATALIZÁTOR
Komponensek Kaucsuk (gyanta)+ edző A+B komponens
Hőmérséklet, melegítés hatására Anaerob körülmények között 90°C  körül visszafolyósodik, (reverzió) a vulkanizáció tehát melegítéssel nem gyorsítható Nincs reverzió, ezért nagyon gyors vulkanizáció lehetséges melegítés hatására (max.200°C-ig)
Zsugorodás 0,2 – 2,0 % < 0,1%
Keverési arány 3-5% 1:1 könnyű használat
Érzékenység nedvességre Igen nem
Rugalmasság idővel veszít rugalmasságából megtartja rugalmasságát
Mérgező igen nem
Mechanikai tulajdonságok közepes, jó jó, nagyon jó
Vulkanizációs problémák (inhibíció) Oka lehet a túl alacsony nedvességtartalom, 40% alatti páratartalom, a kaucsuk rosszul lezárt edényben történő tárolása, nagy mértékű, vagy hosszú ideig történő vákuum alkalmazása, és erősen nedvszívó anyagokkal való érintkezés (pl. fa, gipsz, homokkő Ritkán előforduló vulkanizációs problémák leggyakoribb oka lehet a kén-, és kén tartalmú természetes és szintetikus gumik, kaucsukok (pl.:EPDM) beleértve a különböző kivulkanizált kondenzációs szilikon gumikat és edzőket is.

 

 Összefoglalva tehát: az addíciós keményedésű szilikonok kicsit drágábbak ugyan, de
  • mechanikai tulajdonságai jobbak,
  • hosszú időn keresztül méret stabilabbak,
  • szobahőmérsékleten kötnek meg
  • nem zsugorodnak,
  • nem szakadnak be, (nagyobb a szakadás tűrő képességük)
  • nem mérgezőek,
  • térfogatra többet lehet önteni velük mivel alacsonyabb a sűrűségük,
  • kényelmesen, mérleg nélkül keverhetőek (keverési arányuk térfogat szerint 1:1)
  • viszkozitásuk könnyűvé teszi a keverést és kiöntést,
  • legtöbbször nem szükséges vákuum alatt légmentesíteni (de azért lehet...),

ezért jobban megfelelnek a szerszámkészítési szektorban való alkalmazásoknak, az ebből készült sablonok jól alkalmazhatóak poliuretán, epoxi és poliészter gyantákkal is.

 

Szilikonok szerszámkészítéshez

 SZILIKONOK, SZERSZÁM, SABLON KÉSZÍTÉSÉHEZ

alt

"A SZERSZÁMKÉSZÍTÉS EGY REPRODUKCIÓS ELJÁRÁS, MELY SEGÍTSÉGÉVEL KIVÁLÓ MINŐSÉGŰ MÁSOLATOKAT KÉSZÍTHETÜNK A LEGBONYOLULTABB RÉSZLETEK VISSZAADÁSÁVAL".

A különböző felhasználási területekre javasolt - általában raktáron LÉVŐ - SZILIKON TÍPUSOK:

Porcelánok, szaniter termékek öntőformáihoz: ZA 22 , ZA 35 MOULDZA 13 WT-45, ZA RTV 30-60, HT45 Transparent (csak rendelésre:  HT 33 Transparent)

Poliészter gyanták öntőformáihoz:  ZA 22, ZA 35 MOULD, ZA RTV 30-60, HT45 Transparent, (csak rendelésre: HT 33 Transparent)

Modell-készítéshez: ZA 13 WT-45, ZA 22, ZA 35 MOULD, HT 45 Transparent, ZA RTV 30-60

Test öntvényekhez: ZA 22 Thixo Body, (csak rendelésre: Alginate AL PR, Alginate AL MT, ZA 40 LT, ZA 50 LT)

Gyertya gyártáshoz: ZA 13 WT-45, ZA 22, ZA 35 MOULD,  (csak rendelésre: ZA 10)

Tamponnyomásra:ZA 13 WT-45, ZA 22, ZA 40 LT

Gyors prototípus gyártáshoz: (csak rendelésre: TRANSPARENT XTX 45)

 Restaurátorok számára, különösen a következő szilikonok ajánlottak:

Poliaddíciós szilikonok, részletek nagyon pontos reprodukciójához (ZA 22 Spray (szórható változat), Mark Plus és ZA 25 Thixo)

Függőleges felületek reprodukciójához ZA 22 Spray /adalékkal/.

Poliaddíciós szilikonjaink fő erősségei

  • Könnyen használható (keverési arány 1:1)
  • Kiváló folyékonyság, könnyen, jól önthető.
  • Nem tartalmaz hozzáadott olajokat. 
  • Dimenzió stabilitás időben, azaz nem zsugorodik, hónapok múltával sem. 
  • Kiváló mechanikai tulajdonságok (szakítószilárdság, rugalmasság)
  • Magas hőállóság (-40 C és 200 C)
  • Nem szakadnak be, (nagyobb a szakadás tűrő képességük

 Leírás, sok képpel, szilikon öntőforma készítéséről itt!

Információk

Sütikezelés