huenfrderues
 KalitaKft.
Poliészter és epoxi műgyanták, szilikon gumi és poliruetán anyagok
×
 x 

A kosár üres
A kosár üres

Epoxi rendszer fához/SR 5550

Epoxi rendszer fához

SR 5550*Epoxi rendszer

Az SR 5550 kimondottan vízi járművek, tengeri kompozit hajók építéséhez alkalmazható ragasztóként, laminálásra, és fából készült hajók esetén a fatest megvédésére. Minden fatípushoz kiválóan tapad. A rendszer általunk forgalmazott 3 fajta térhálósítójával a munkavégzési idő jól szabályozható.Optimálisan kis viszkozitású és nem hajlamos a kristályosodásra. Kiváló kötést biztosít a fához abban az esetben is, ha különböző erősítő anyagokkal (üveg-,vagy a szénszövettel) szeretnénk megerősíteni azt.

 

Szobahőmérsékleten is térhálósodik, magas fényű, UV stabil (főként a végső bevonórétegként, vagy önmagában, erősítő anyag nélkül  is használható SR 5550+SD 5504 mix), szennyeződésmentes felületi réteget biztosít. Ez a gyantarendszer kevéssé toxikus (fenol-, és amin mentes).

Epoxi gyanta SR 5550 + Térhálósítói SD 550x Mix

Típusok

SD 5505

SD 5504

SD 5503

SD 5502

Reaktivitás

gyors                            >>>>>>                        lassú

Alkalmazás:

Laminálás, ragasztás

Végső bevonó réteg

Laminálás, ragasztás

Laminálás, ragasztás, töltés

Halmazállapot / Szín

Folyadék, sárga                  >>>>>>                 Folyadék, sárgás

Súlyarány

100 g / 29 g

100 g / 29 g

100 g / 29 g

100 g / 28 g

Térfogatarány

100 ml / 33 ml, vagy 3 /1

Edényidő (100 g mix, 20°C-on)

18-24 perc

18-25 perc

45-50 perc

óra - óra15 perc

1 mm vastag laminát száraz tapintásig eltelt ideje:

25 °C

20 °C

1 óra 35 perc

2 óra 15 perc

1 óra 50 perc

2 óra 30 perc

2 óra 15 perc

3 óra 30 perc

3 óra 30 perc

4 óra 20 perc

Csiszolásra alkalmas 25°C-on

5 óra

6 óra

8 óra

12 óra

 

Térhálósodás:

Az SR 5550 epoxi rendszer szobahőmérsékleten térhálósodik:

Teljes térhálósodás:    7 nap 25°C-on, vagy 48 óra 30°C-on, vagy 12 óra 40°C-on, vagy 6 óra 60°C-on

SR 5550 Fához ajánlott epoxi gyantarendszer alkalmazása

Környezeti feltételek:

Jól szellőztett helyiség.

15 °C-os minimális környezeti hőmérséklet ragasztásokhoz

18 °C-os minimális környezeti hőmérséklet öntéshez, lamináláshoz.

Kockázatos a túl alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom. A gyanta ezekben az esetekben nem nedvesíti kellően a szálakat ill. a fafelületet, így a lassú térhálósodási folyamat miatt nem lesznek megfelelőek a végső laminát mechanikai tulajdonságai, ill. előfordulhat a rendszer szennyeződése.

Keverési utasítás:

Az adatlapnak megfelelően keverhetjük súlyra (+/-1 g-os pontossággal) ill. térfogatra (fecskendő, esetleg mérőedény segítségével). Felhívnánk a figyelmet, hogy a pontos gyanta-térhálósító keverék érdekében ajánlatos a súlyra való keverés, mivel azt nem befolyásolja a hőmérsékletváltozásból fakadó sűrűségváltozás. A tárolóedényeket minden egyes használat után zárjuk le, megakadályozva ezzel a komponensek fizikai-kémiai változásait.

Alaposan keverjük össze a komponenseket egy kellően nagy, száraz és tiszta edényben. A pontos mérés és gondos keverés biztosítja a kívánt végeredményt.

Fontos: Mielőtt töltőanyagokat adagolna hozzá, először mindig a gyantát a térhálósítóval keverjük össze!

A szerszámtisztításhoz alkalmazzunk acetont.

Felület előkészítés:

A fának száraznak kell lennie, csiszolás után ne feledkezzünk meg a portalanításról.

Az epoxi gyanta adhéziós kötése egy csiszolt felület esetében mindig jobb, mint egy csiszolatlannál.

Tehát:

  1. Zsírtalanítsuk a felületet
  2. Csiszoljuk meg a felületet
  3. Távolítsuk el a port a felületről

 

 

A fa nedvesítése:

Dolgozzunk csökkenő hőmérsékleten. Pl. kezdjük a laminálást délben és fejezzük be késő délután, mivel amikor a fa meleg és száraz, a benne lévő levegő kitágul, és kifelé áramlik (gáztalanítás). Tehát ha akkor laminálunk rá, amikor a legkevesebb a levegő benne, akkor lehűlésekor a gyantát magába szívja a fa.

Az első gyantarétegként érdemes egy un. EP 217, vagy EP 235  PMXIP  típusú hígítóval higított gyantát kialakítani.

SR 5550 / SD 55031 térfogatrész   +  hígító  =  0,1-0,5 térfogatrész maximum

Tanács: Először keverjük össze a gyantát a térhálósítóval, majd várjunk 25°C-on 5 percet, vagy 15°C-on 25 percet, mielőtt hígítanánk. Alaposan keverjük össze a gyantarendszert a hígítóval (3 percen keresztül). Nedvesítsük be vele a felületet egy vékony réteggel. A hígító ágens gyorsan elpárolog.

Ajánlott a következő szerszámok használata:  rövid szőrű henger, ecset.

Várjunk fél órát mielőtt a lamináláshoz, vagy a ragasztáshoz hozzákezdenénk.

Laminálás: Helyezzük az erősítő anyagot (pl. üvegszövet) a felületre, majd vigyünk fel rá annyi bekevert, de nem felhígított gyantát (pl.:SR 5550 SD 5503) amennyi a szövet átitatásához szükséges (általában annyi gyanta szükséges, amennyi az erősítő anyag súlya...). A gyanta felvitelre, az egyenletes vastagság és gyantatartalom eléréséhez, valamint a levegő buborékok eltávolításához használhatunk ecsetet, fémhengert, vagy tedyhengert, de akár hajlékony műanyag spaklit, spatulát is. 

Így elérjük, hogy a fába mélyen beszívódott hígított réteg, és az erősített réteg tökéletesen összeköt, egy erős homogén réteget alkot.

üvegszövet   felvitel üvegszövet     felvitelkenu   záróréteggel kész

 

Az SR 5550 rendszer (SR 5550 gyanta + SD 5503 lassú, vagy SD 5505 gyors térhálósítóval) tökéletesen alkalmas üveg-, vagy szénszövet fára való laminálásához.

Használhatunk letépő szövetet utolsó rétegként az esetleges hibák megszüntetéséhez. A letépő szövet eltávolítása után tiszta, szép, recézett mintás, enyhén érdes, csúszásmentes felületet kapunk, ezzel megtakaríthatjuk a következő (pl.: záró-) réteg előtti csiszolási procedúrát.

Amennyiben nem akarunk erősítő anyagot használni, akkor az alapozó/impregnáló réteg felvitele után kb. fél órával le kenhetjük a felületet az erősítő anyaghoz használatos gyantával, vagy annak UV-stabil verziójával  ( SR 5550+SD 5504 ). Ebben az esetben azomban lényegesen gyengébb lesz a felület, kevésbbé lesz ellenálló az ütésnek, nyomásnak, fizikai behatásoknak. 

Két réteg közötti összetartó erő: optimális abban az esetben, ha azok a teljes térhálósodás előtt kerülnek egymásra (ügyeljünk a megfelelő térhálósító használatára, ill. a hőmérsékletre és a nedvességtartalomra). Ha a kapcsolatot a két réteg között nem tudjuk ez idő alatt kialakítani, hagyjuk kipolimerizálódni a réteget és csiszoljuk meg a felületet, mielőtt folytatnánk a műveletet. Régi epoxi réteg javításakor szintén elengedhetetlen a csiszolás.

Szerkezeti ragasztás:

Használjuk az SR 5550 rendszert (SR 5550 gyanta + SD 5503 lassú, vagy SD 5505 gyors térhálósítóval).

Alkalmazzunk spatulát vagy ecsetet.

A ragasztás minőségét javíthatjuk Treecell vagy Wood Fill

adalékanyaggal. A ragasztó anyag sűrítéséhez, kitt készítéséhez Silicell vagy HDK (aerosil) töltőanyagot is használjunk. Ezek az anyagok növelik a viszkozitást és elősegítik a fa hibáinak kitöltését.

A ragasztás során mindig érdemes nyomást biztosítani:

36 óra 15 °C-on

24 óra 18-20°C-on

16 óra 25 °C-on

A töltőanyagot mindig a gyanta-térhálósító összekeverése után adagoljuk a következők szerint:

SR 5550 +

SD 5503,v. SD 5505

 

Treecell,v.

mikroballon

 

Silicell H2, v. HDK

 

Wood Fill 250

1 rész

+

0,5 rész

+

0,2-0,5 rész

+

 

1 rész

 

 

 

 

+

1 rész

Sűrű térkitöltő ragasztó kitt készítésekor a Wood Fill lehet akár 1,5-2 rész, vagy kicsivel magasabb Treecell+Silicell arány. A jól csiszolható kitt készítéséhez az üveg mikroballonballon részarányát kell növelni a HDK rovására, vagy Mixfillt javaslunk használni.

 

Élek, illesztések:

 

Az élekhez ill. a panelek illesztéseihez amennyiben a terhelés azt megköveteli, átfedésként biaxiális szövetcsíkot érdemes használni.

Fa  hajó ragasztás

Tárolás:

A komponenseket 18-25 °C között nedvességtől mentes, védett helyen kell tárolni. Minden használat után jól zárjuk le a tárolóedényeket, különös tekintettel a térhálósítókra, amelyek reakcióba léphetnek a levegő széndioxid tartalmával, ill. a páratartalommal. A termékek az eredeti csomagolásukban egy évig stabilak

Ha további információra lenne szükség, olvassa el a komponensekre vonatkozó  biztonságtechnikai adatlapokat.

A gyakorlatban a töltőanyagokat gyakran kombinálják egymással. A következő táblázat tartalmazza a minimális és maximális adagolási mennyiségeket és a maximális sűrűséget.

A töltőanyagok tulajdonságai az epoxi gyantában

Töltőanyag

Látszólagos sűrűség

Súly

min. – max. 100 g (gyanta + térhálósító)

Térfogat

min. – max. 100 ml (gyanta + térhálósító)

A töltött rendszer maximum sűrűsége (g/l)

Fenol mikroballon

104

7 - 35

60 - 320

500

Üveg mikroballon

140

5 - 25

30 - 200

600

Mix Fill 30

310

40 - 100

130 - 320

600

Mix Fill 10

100

24-30

240-300

660

Wood Fill 250

250

20 - 80

80 - 320

1080

Treecell

80

5 - 17

40 - 210

1150

Silicell ,HDK

50

3 - 9

60 - 180

1170

Graphite powder

415

20 - 70

50 - 170

1360

 

*Megjegyzés:

Azok az információk, amelyeket szóban vagy írásban technikai segítségnyújtásként adunk, nem adnak alapot felelősség megállapítására. Azt tanácsoljuk a SICOMIN epoxi rendszerek felhasználóinak, hogy néhány gyakorlati vizsgálattal ellenőrizzék, hogy a termékeink alkalmasak-e az elképzelt eljárásokra és alkalmazásokra. A használat, a termékgyártás és a szállított termékek átalakítása, amely nem a gyártó ellenőrzése mellett történik, kizárólag a felhasználó felelőssége. A gyártó esetleges felelőssége kizárólag az általa szállított áru értékére korlátozott, és nem terjed ki a járulékos károkra. Termékeink megfelelő
minőségét az általános szerződési és szállítási feltételeinkben foglaltak szerint garantáljuk.

 

Szóljon hozzá!


Biztonsági kód
Frissítés